热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。

单头热流道系统 主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等部件构成。配套模具结构相对简单，熔融塑料经注塑机送入喷嘴连接板，通过喷嘴、喷嘴头注入型腔。装配时需要管控 d、D、L 关键尺寸，调节喷嘴连接板厚度，依靠定模固定板压紧端面限制喷嘴轴向位移，也可通过注塑机喷嘴直接顶紧实现定位。定模固定板开设引线槽，方便加热电源线引出，对接模具接线座。

多头热流道系统 模具结构较为复杂。熔融塑料由注塑机进入喷嘴连接板，流经热流道板分配至各个喷嘴，再由喷嘴头注入型腔。 喷嘴和定模板存在径向 D₁配合与轴向限位要求；喷嘴头与定模镶块径向 d 配合，防止塑料溢料，定模镶块硬度建议淬硬至 50HRC 左右。分型面至热喷嘴轴向定位面距离 L 需要精准计算，由常温实测距离 L′叠加工作热伸长量 ΔL 得出。 喷嘴上方配置调整垫，和喷嘴定位面共同约束轴向位移，保护热流道板，常温预留 0.025mm 间隙，受热后实现压紧。依靠定位座、定位销完成热流道板模具定位；定位座承受注射压力，深度 h 加工精度要求高。热流道板与模板之间预留空间填充隔热材料，板体开设布线槽，供加热线缆引出至接线座。定模板、热流道板固定板、定模固定板螺钉锁紧，提升整体刚性。

阀浇口热流道系统 模具结构复杂度最高，基础结构和多头热流道系统一致，额外增加阀针液压传动机构。依托注塑机液压回路驱动阀针开合，以此控制熔融塑料进胶通断，实现精密浇口控制。

不同类型热流道，均对加热、感温配件稳定性要求严苛。我司可配套供应各类热流道加热圈、铜套加热元件、热电偶等组件，适配多种热流道模具工况。