热流道系统作为注塑成型的核心装备，其使用寿命与运行稳定性直接影响生产效率与产品成本。据行业数据统计，规范的维护保养可使热流道系统寿命延长50%以上，故障停机时间减少60%。以下结合8张实操图片，详解6个核心保养要点，助力企业实现精细化管理。

一、开机前预热：筑牢安全运行基础

开机前的规范预热是避免热流道组件损坏的首要环节。需按照“分段升温”原则操作：先将温控器各区域温度设定为120℃，恒温30分钟去除组件内残留湿气；再逐步升至工艺温度（每次升温不超过50℃），最终恒温1-2小时。同时需检查热电偶与加热圈接触是否紧密，避免局部过热导致加热元件烧毁。关键指标：升温速率≤2℃/min，各区域温差≤3℃。

二、清洁保养：消除积料与杂质隐患

塑料熔体在高温下易产生碳化积料，长期堆积会堵塞流道、影响熔体流动。专业清洁流程：首先拆卸喷嘴、分流板等核心部件（使用专用扳手避免磕碰），放入40kHz超声波清洗机中，加入热流道专用清洗剂（温度50-60℃）清洗30分钟；对于顽固积料，采用铜质刮刀轻轻刮除（禁止使用钢制工具划伤流道内壁）。清洁后需用压缩空气（压力0.6MPa）吹干流道，确保无残留杂质。建议周期：普通材料每生产5万模次清洁一次，加玻纤材料每2万模次清洁一次。

三、密封件更换：防范熔体泄漏风险

密封环、O型圈等易损件的老化是导致熔体泄漏的主要原因。密封件更换的标准步骤：先检查铍铜密封环（常用规格φ5-15mm）的磨损情况，若表面出现划痕或压缩量超过30%需立即更换；安装时在密封件表面涂抹高温润滑脂（耐温≥300℃），确保安装到位无扭曲。同时需检查分流板与模板的贴合面，用千分表检测平面度误差≤0.02mm，避免因贴合不紧密导致泄漏。更换周期：常规工况下每3万模次更换一次，高温（≥350℃）工况下每1.5万模次更换一次。

四、温控系统校准：保障温度控制精度

温控器的精准度直接影响热流道工作状态，需定期校准维护。工程师使用标准温度计（精度±0.1℃）对各加热区域进行实测：将探头贴近喷嘴、分流板的测温点，对比温控器显示值与实际温度，偏差超过±1℃时需通过PID参数调整进行校准。同时检查加热圈的绝缘性能（使用兆欧表测量绝缘电阻≥2MΩ），避免短路故障。校准周期：每6个月校准一次，生产环境恶劣时每3个月校准一次。

五、机械部件检查：及时修复磨损隐患

长期运行会导致喷嘴针阀、导柱等机械部件磨损，需定期检测修复。针阀式喷嘴的检查过程：用百分表测量针阀的运动行程（标准值0.5-2mm），若偏差超过0.1mm需调整弹簧张力；检查针阀头部的磨损情况，若出现倒角或变形需更换针阀（材质推荐H13热作模具钢）。此外，需定期紧固分流板、喷嘴的固定螺栓（扭矩值按照厂家推荐标准，通常为25-35N·m），防止振动导致松动。检查周期：每1万模次进行一次全面检查。

六、停机后养护：做好长期防护

停机后的规范养护能有效延长系统寿命。首先按照“分段降温”原则冷却：先将温度降至150℃，恒温30分钟；再自然冷却至室温，禁止用冷水直接冲洗。随后关闭电源、气源，在喷嘴头部、流道入口等部位涂抹防锈油；对于长期停机（超过1个月）的系统，需在流道内注入专用保护剂，防止氧化锈蚀。最后将拆卸的部件分类存放于干燥通风的库房，避免潮湿环境影响。